aoi全自动光学检测仪规格齐全
AOI在ICT上,相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的少锡很少导致缺陷,而严重的情况,如根本无锡,几乎总是在ICT造成缺陷。焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此,决定哪里放置AOI需要认识到元件丢失可能是其它原因下发生的,这些原因必须放在检查计划内。AOI回流焊后在SMT工艺过程的后步骤进行检查,这是AOI的选择,因为这个位置可发现全部的装配错误。这个位置的检查直接地支持过程跟踪和特征化。这个阶段的定量过程控制数据包括,印刷偏移和焊锡量信息,而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。
AOI随着行业技术的快速提升以及劳动力成本的不断提高,自动化、智能化在电子生产领域起着至关重要的作用。
自动光学检测的必要性
电子设备几乎不可能脱离电路板而工作,印制电路板在诸如集成电路(IC)等组件之间的电连接中起着关键作用。由于现代技术的迅速发展和人们对电子设备的持续更高的要求,如今的电路比几年前更加复杂,密集程度更高。此外,表面贴装技术(SMT)的引入使印制电路板向小型化和高密度方向发展。如今,即使是普通的印制电路板也包含大量的焊点和层数。当前AOI检测系统图像处理基本上采用的是参考算法,国外进口品牌大多使用图像匹配、法则判别登多种组合手段。随着元件尺寸不断缩小,0402和0201等微小元件开始大量应用,它们的极性和数值同样需要确保正确,这也为电路板检测难度提出了更大的挑战。
当涉及裸板电路板和组装电路板检测方法时,人工检测在一定程度上是有意义的。但是,因为人工检测无法深入到电路板内部,所以很难应用于现代电路板的检测。
目前,可靠、快速已经成为电子市场的关键词,而这正是自动光学检测擅长的。另外,自动光学检测有利于降低成本,并在早期阶段使问题暴露出来。
AOI为客户提供专业、及时、的技术服务。凭着的设备性能、完善的售后服务,在智能制造、工业4.0的大潮中,明锐人将秉持“诚信为本、服务客户、精益求精”的核心价值观,以对“创新和品质”的持续探求,成为业界的视觉检查方案供应商,用智慧与心血为世界重新定义“视觉与智能”的内涵。回流焊后检查提供高度的安全性,因为它识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。
在AOI中存在的主要问题是,当一些检查对象是 不可见的,或是在PCB上存在一些干扰使得图像变得模糊 或隐藏起来了。然而,实际经验和系统化测试都表明,这 些影响是可以通过PCB的设计来预防甚至减少的。轻微的少锡很少导致缺陷,而严重的情况,如根本无锡,几乎总是在ICT造成缺陷。为了推 动这种优化设计,可以运用一些看上去很古老的附加手段(这些方法仍在很多领域被推崇)
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